Proceso de fabricación
El proceso de fabricación de las alpargatas sigue siendo muy artesanal y ha permanecido casi inalterado durante los últimos 50-60 años.
A pesar de ello, hemos incorporado algunas innovaciones para mejorar la precisión y la calidad del producto final.
Nuestro proceso comienza con el único cambio significativo a lo largo del tiempo: la transición de dibujar los modelos en papel o en moldes de escayola a utilizarlos en programas de ordenador y centros de mecanizado.
Esta modernización nos permite ser más precisos y eficientes en el diseño.
Al contar con un departamento propio de diseño, podemos satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes y ofrecer cualquier modelo que puedan imaginar, adaptándonos rápidamente a las tendencias y demandas del mercado.
Asi fabricamos nuestros trenzados una vez finalizado el diseño
6 pasos
1 / materia prima
El primer paso en la fabricación es la adquisición del hilo de yute de la mejor calidad, que importamos de Bangladesh. Este hilo puede ser teñido o natural y se presenta en conos, listos para su uso en los siguientes pasos del proceso.
2/ TRENZADO
Con estos conos de hilo, comenzamos el proceso de trenzado. Utilizando máquinas adaptadas originalmente para hacer redes, logramos un trenzado muy característico del yute. Este proceso nos permite crear trenzas en diferentes tamaños, formas y colores, según las especificaciones del diseño.
3 / PRoceso de urdido
Una vez que tenemos la trenza, procedemos al proceso de urdido. Este es un método tradicional para formar la suela de las alpargatas, en el que la trenza se enrolla sobre sí misma hasta obtener la forma y el tamaño deseados. Este proceso manual asegura que cada suela tenga la consistencia y el grosor adecuados.
4 / cosido
Con la suela ya urdida, pasamos al proceso de cosido. Aquí, la suela se refuerza atravesándola con hilo de yute, lo que le da consistencia y durabilidad.
5 / TRENZADO
El siguiente paso es el cortado o troquelado de la goma que se colocará en la base de la alpargata. La goma se corta según el tipo de suela y el tamaño del calzado, asegurando un ajuste perfecto.
6 / VULCANIZADO
Una vez que tenemos todas las partes, pasamos al proceso de vulcanizado. En un molde previamente diseñado, las diferentes partes se unen mediante presión y temperatura. Este proceso asegura una unión fuerte y duradera entre la suela y la parte superior de la alpargata.
FORRADO Y PEGADO
Además, algunos modelos incluyen una cuña forrada para crear la alpargata más conocida y tradicional. Este es el proceso de forrado y pegado, donde la cuña y la suela se adhieren entre sí, proporcionando un acabado final elegante y funcional.
Cada paso de este proceso artesanal es llevado a cabo con gran atención al detalle y dedicación, garantizando que cada par de alpargatas no solo sea cómodo y duradero, sino también una pieza única de artesanía.
